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高粘度泵是根据石油，化工，涂料，油脂，染料，食品等行业的需求，生产的新型容积式泵，由于高粘度泵可选用不同的材质和结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃—200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃—80℃)。
适用介质粘度：1.0cSt—300，000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10，000cSt）。
高粘度泵的优点：
1、高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。
2、输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
3、高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。
4、大限度的防止泄漏。
5、适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。
6、多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜、石墨、碳化钨。
7、标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴磁铁允许操作温度高为250摄氏度。
8、可以双向输送。
9、前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。
10、的背拉式设计。
11、标准法兰式联接，可只提供光泵头。
12、具有内外套保护。
13、权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。
14、动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到低，降低功耗并延长使用寿命。
15、全封闭的磁力联轴器腔增加性。
高粘度泵特别适用高粘度稠度介质的输送。广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大，范围较宽的流体输送。
有普通铸铁材质和不锈钢材质两种。
泵头部，泵壳体，密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。
夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
需加热时：通过热蒸汽，导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。
需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。
间隙可调：泵可以根据粘度的需要，无需拆泵即可调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
外转子带动内转子同向转动，磨损小，使用寿命长。
应用行业：适用于输送纯净且有粘度的流体，可用于输送油品如润滑油，原油等；也可以用来输送糖蜜，聚氨酯，黑白料，橡胶，沥青，油漆，粘合剂，染料，涂料，润滑剂，多元醇，食品等不含颗粒性杂质的高粘度物料。
